Совершенствование формных процессов плоской печати

Последние 5—7 лет интерес к высокой печати, практически вытесненной офсетом, опять начал возрастать. Во многом это вызвано тем, что высокая печать, в отличие от флексографской, позволяет воспроизвести растровые изображения с линиатурой до 80 лин./см со сложными тоновыми и цветовыми переходамипри минимальном растискивании растровых элементов, в сравнении же с офсетом в высокой печати ниже отходы и меньше трудностей при печати на невпитывающих(искусственные пленки, пластмассы,жесть) поверхностях.

В возрождении высокой печати значимую роль сыграли новые формные материалы, в основном фотополимеризующиеся, выпускаемые в виде готовых твердых пластин, которые не только упрощают формный процесс, но и делают его приемлемым с точки зрения экологии. Прежде всего, это относится к наиболее распространенным фотополимерным пластинам, вымываемым обыкновенной водопроводной водой, что позволяет «оживить» производство газет и журналов на машинах высокой печати, кое-где еще сохранившихся. Эти формы пригодны и для типоофсетной печати — высокой печати с использованием офсетного резинотканевого полотна.

Но наиболее перспективно использование фотополимерных форм на рулонных печатно-отделочных линиях для печати этикеток и упаковки (подобных флексографским рулонным печатно-отделочным комплексам).

Цель настоящей статьи — дать рекомендации по подбору формного материала, по процессам изготовления фотополимерных форм и правильному с ними обращению.

Поскольку технологии изготовления фотополимерных форм у всех производителей пластин практически идентичны, а на отечественных предприятиях для высокой печати часто используются полимеры производства фирмы Toyobo (Япония) с торговой маркой Printight, целесообразно рассмотреть строение фотополимеризующихся пластин и процесс изготовления форм на примере именно этого формного материала.