3. Стадии подготовки информации к печати

формный типография пластина качество

Первый этап - прием работы от заказчика в электронном виде. Принимаются файлы во всех распространенных форматах, в которых принято готовить данные для печати - PostScript, PDF, EPS, TIFF. Файл может быть сдан на физическом носителе, по электронной почте либо размещен на FTP-сервере типографии. Есть определенные требования к подготовке информации, которые должен соблюдать заказчик. Эти требования не накладывают ограничений на форму самого издания, они отражают технические требования печатного оборудования и послепечатных процессов. Брошюра с требованиями к подготовке информации представлена в приложении 1.

Принятые файлы переправляются на сетевой диск, расположенный на Creator. Это мощный компьютер с сетевым жестким диском объемом 400 Гб, на котором хранятся все текущие заказы типографии. На Creator установлена программа цифрового спуска полос. Здесь же производится перевод файлов из формата PS в формат PDF с помощью программы Acrobat Distiller.

Далее на рабочих станциях, представляющих собой компьютеры на платформах PC и Macintosh (PC и Mac на рисунке 1), операторы проверяют файлы при помощи программы Enfocus PitStop Professional на соответствие техническим требованиям типографии. В случае несоответствия этим требованиям или выявления ошибок, операторы связываются с заказчиком и сообщают ему о возникших проблемах. Заказчик, в свою очередь, принимает решение об исправлении файлов.

По окончании проверки производится электронный спуск полос на Creator с помощью программы Esko-Graphics FlowDrive Creator.

Далее, по договоренности с заказчиком, делается спусковая проба на плоттере Hewlett-Packard 1050 DesignJet. Предварительно изображение растрируется в RIP Esko-Graphics FlowDrive.

Данный RIP основан на ядре Harlequin и поддерживает следующие алгоритмы растрирования:

· aHPS (advanced Harlequin Precision Screen) - растр основанный на принципе амплитудной модуляции;

· HQaHPS (High Quality advanced Harlequin Precision Screen) - амплитудный растр, повышенного качества;

· Xact - специальное амплитудное растрирование, дающее 4096 градаций серого;

· HDS (Harlequin Dispersed Screen) - стохастический частотный растр (5 типов проработки: Super Coarse, Coarse, Medium, Fine, Super Fine).

В данном RIP поддерживаются следующие виды растровых точек:

а) Круглая точка

Round Growing Dot - обычная круглая точка;

Round Inverted Dot - до Sотн=50% ведет себя как обычная круглая точка, а после 50% инвертируется (меняет полярность);

Round Microscreen Dot - улучшенная проработка высоких светов и глубоких теней.

б) Эллиптическая точка (те же типы, что и для круглой)

Elliptical Growing Dot

Elliptical Inverted Dot

Elliptical Microscreen Dot

в) Квадратная точка

Square Growing Dot

Square Inverted Dot

Square Microscreen Dot

г) Специальные виды точек

Newspaper Dot

Graven Dot

Chain Dot - точки образуют цепочки

RIP позволяет реализовать функцию объектно-ориентированного растрирования Double Screen. Эта функция заключается в том, что каждому объекту изображения может быть присвоен свой алгоритм растрирования. В RIP можно ввести компенсационную кривую растискивания (настройки Dot Gain). Присутствуют функции Color Set - настройки ICC профилей, Trap Set - настройки трэппинга. На выходе RIP создает PDF файл, содержащий настройки красочных профилей и отправляет их по протоколу CIP3 в печатный цех.

На следующем этапе заказчик проверяет распечатки с плоттера, в случае необходимости, делает замены файлов, подписывает и утверждает в печать. Операторы также проверяют распечатки на правильность монтажа, спуска полос.

После этого заказ посылается в RIP, где растрируется с высоким разрешением. Отрастрированные цветоделенные однобитовые (имеющие две градации) TIFF файлы отправляются в StandAlone (компьютер, хранящий файлы для переправки их на вывод на CtP), откуда оператор направляет их на вывод на CtP. Формовыводное устройство полностью управляется компьютером, который обозначен на рисунке 1 как Commander. Во время растрирования файлов с высоким разрешением создаются файлы PPF, содержащие информацию управляющую красочными зонами в печатной машине. Эти файлы отправляются по протоколу CIP3 (соглашение, позволяющее исходные данные о заказе сделать доступными для печатной машины, перевести на язык регулировок печатной машины)

4. Технология, оборудование и расходные материалы формных процессов производственной компании

В настоящее время организация формного процесса на производстве может быть довольно разнообразна. Появление новых технологий только расширяет выбор. В современных типографиях может присутствовать весь спектр решений, начиная от ручного монтажа фотоформ с последующим их копированием на формные пластины в копировальной раме, заканчивая полностью автоматизированным рабочим потоком на основе цифровых технологий.

На рассматриваемом предприятии, как было указано выше, используются полностью автоматизированные цифровые допечатные технологии. В формных процессах применяется технология Computer-to-Plate.

Цифровая запись печатных форм CtP относится к числу самых быстро развивающихся технологий. Она широко используется для изготовления офсетных форм путем лазерного воздействия излучения на регистрирующий слой формной пластины. К преимуществам этой технологии следует отнести:

· сокращение длительности процесса изготовления печатных
форм (из-за отсутствия стадии получения фотоформ),

· повышение качества изображения на печатной форме (благодаря снижению уровня искажений, которые возникают при изготовлении фотоформ),

· сокращение номенклатуры расходных материалов и оборудования.

Запись печатных форм по CtP-технологии осуществляется на формовыводных CtP-устройствах.[5]

Выпускаемые формовыводные устройства могут быть классифицированы по ряду признаков.

I. В зависимости от конструкции

1) С внешним барабаном (формная пластина размещается на внешней стороне барабана)

2) С внутренним барабаном (формная пластина размещается на внутренней стороне барабана)

3) Плоскостные (формная пластина располагается на горизонтальной плоскости)

II. В зависимости от длины волны используемого в устройстве лазерного источника

1) Для записи на светочувствительные пластины (380 - 700 нм)

а) фотополимеризуемые

б) серебросодержащие

в) электрофотографические

2) Для записи на термочувствительные пластины ( > 830 нм)

а) работающие по принципу термоструктурирования слоя

б) работающие по принципу термодеструкции слоя

в) работающие по принципу возгонки слоя

г) работающие по принципу инверсии смачиваемости слоя

III. В зависимости от типа лазерного источника

1) с газовым лазером

2) с твердотельным лазером

3) с полупроводниковым лазером

IV. В зависимости от степени автоматизации

1) ручные

2) полуавтоматические

3) автоматизированные

V. От формата

1) малый

2) средний

3) большой

4) очень большой