logo search
ОТМ-экзамен-рус

Тема 4. Влияние жесткости и податливости технологической системы на формирование погрешностей обработки

Предназначена для СРС.

План лекции

  1. Технологическая система.

  2. Жесткость и податливость технологической системы.

  3. Расчет жесткости и податливости технологической системы.

Рекомендуемая литература [2], [8], [9], [10].

Контрольные задания для СРС (тема 4), (4,8,9,10)

1. Понятие жесткости технологической системы и ее элементов. Суммарная жесткость системы.

2. Методы повышения жесткости технологической системы.

3. Влияние жесткости и податливости технологической системы на формирование погрешностей обработки.

4. Методы определения жесткости станков.

Тема 5. Влияние динамики технологической системы на погрешности формы и волнистость обработанной поверхности

Предназначена для СРС.

План лекции

  1. Динамика технологической системы.

  2. Вибрации и деформации возникающие в технологической системе.

  3. Погрешности формы и волнистость обработанной поверхности.

Рекомендуемая литература [2], [8], [9], [10].

Контрольные задания для СРС (тема 5) [2,8,9,10]

1. Понятие о замкнутой динамической системы.

2. Устойчивость динамической системы.

3. Вибрация динамической системы.

4. Автоколебания. Частота и амплитуда колебаний.

5. Влияние вибрации динамической системы на точность и производительность механической обработки.

Тема 6. Обеспечение точности механической обработки

План лекции

1. Методы настройки станков и расчеты настроенных размеров, погрешностей настройки и режимов резания.

2. Статическая настройка.

3. Настройка по пробным заготовкам с помощью рабочего калибра, универсального мерительного инструмента.

4. Расчеты режимов резания, обеспечивающих достижение требуемой точности и высокой производительности обработки.

Теоретические расчеты и экспериментальные исследования систематических и случайных погрешностей обработки и большой фактический материал по точности различных методов обработки дают возможность предварительно рассчитать ожидаемую точность и вероятное количество брака при различных вариантах технологических процессов, решить задачу управления точностью проектируемых технологических процессов и снизить возникающие при обработке погрешности до уровня, предписанного требованиями чертежа.

Задача управления точностью обработки и снижения ее погрешностей решается по нескольким направлениям:

  1. точностные расчеты и осуществление первоначальной настройки станков, обеспечивающие минимальные систематические погрешности, которые связаны с настройкой, а также реализация наибольшего периода работы станков без поднастройки;

  2. расчеты режимов резания с учетом фактической жесткости технологической системы, при которых обеспечивается требуемое уточнение заготовок в процессе их обработки;

  3. точное управление (ручное и автоматическое) процессом обработки и своевременная точная поднастройка станков.

    1. Методы настройки станков и расчеты настроечных размеров, погрешностей настройки и режимов резания (2 часа)

Для осуществления технологической операции необходимо произвести предварительную наладку (настройку) станка. Наладкой (настройкой) называется процесс подготовки технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению определенной технологической операции (ГОСТ 3.1109 — 82).

В настоящее время применяются следующие методы настройки станков: статическая настройка; настройка по пробным заготовкам с помощью рабочего калибра и настройка с помощью универсального мерительного инструмента по пробным заготовкам.