Тема 4. Влияние жесткости и податливости технологической системы на формирование погрешностей обработки
Предназначена для СРС.
План лекции
Технологическая система.
Жесткость и податливость технологической системы.
Расчет жесткости и податливости технологической системы.
Рекомендуемая литература [2], [8], [9], [10].
Контрольные задания для СРС (тема 4), (4,8,9,10)
1. Понятие жесткости технологической системы и ее элементов. Суммарная жесткость системы.
2. Методы повышения жесткости технологической системы.
3. Влияние жесткости и податливости технологической системы на формирование погрешностей обработки.
4. Методы определения жесткости станков.
Тема 5. Влияние динамики технологической системы на погрешности формы и волнистость обработанной поверхности
Предназначена для СРС.
План лекции
Динамика технологической системы.
Вибрации и деформации возникающие в технологической системе.
Погрешности формы и волнистость обработанной поверхности.
Рекомендуемая литература [2], [8], [9], [10].
Контрольные задания для СРС (тема 5) [2,8,9,10]
1. Понятие о замкнутой динамической системы.
2. Устойчивость динамической системы.
3. Вибрация динамической системы.
4. Автоколебания. Частота и амплитуда колебаний.
5. Влияние вибрации динамической системы на точность и производительность механической обработки.
Тема 6. Обеспечение точности механической обработки
План лекции
1. Методы настройки станков и расчеты настроенных размеров, погрешностей настройки и режимов резания.
2. Статическая настройка.
3. Настройка по пробным заготовкам с помощью рабочего калибра, универсального мерительного инструмента.
4. Расчеты режимов резания, обеспечивающих достижение требуемой точности и высокой производительности обработки.
Теоретические расчеты и экспериментальные исследования систематических и случайных погрешностей обработки и большой фактический материал по точности различных методов обработки дают возможность предварительно рассчитать ожидаемую точность и вероятное количество брака при различных вариантах технологических процессов, решить задачу управления точностью проектируемых технологических процессов и снизить возникающие при обработке погрешности до уровня, предписанного требованиями чертежа.
Задача управления точностью обработки и снижения ее погрешностей решается по нескольким направлениям:
точностные расчеты и осуществление первоначальной настройки станков, обеспечивающие минимальные систематические погрешности, которые связаны с настройкой, а также реализация наибольшего периода работы станков без поднастройки;
расчеты режимов резания с учетом фактической жесткости технологической системы, при которых обеспечивается требуемое уточнение заготовок в процессе их обработки;
точное управление (ручное и автоматическое) процессом обработки и своевременная точная поднастройка станков.
Методы настройки станков и расчеты настроечных размеров, погрешностей настройки и режимов резания (2 часа)
Для осуществления технологической операции необходимо произвести предварительную наладку (настройку) станка. Наладкой (настройкой) называется процесс подготовки технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению определенной технологической операции (ГОСТ 3.1109 — 82).
В настоящее время применяются следующие методы настройки станков: статическая настройка; настройка по пробным заготовкам с помощью рабочего калибра и настройка с помощью универсального мерительного инструмента по пробным заготовкам.
- Тема 1. Введение. Технология машиностроения как отрасль науки
- Тема 2. Машина как объект производства. Технологическая характеристика различных типов производства. Технологическая подготовка производства.
- Технологический процесс и его структура
- Технологическая характеристика различных типов производства
- Тема 3 Точность в машиностроении и методы ее достижения. Систематические погрешности обработки. Случайные погрешности.
- Точность в машиностроении и методы ее достижения
- Систематические погрешности обработки
- 3.3 Случайные погрешности обработки
- Законы рассеяния (распределения) размеров
- Композиции законов распределения.
- 3.4 Практическое применение законов распределения размеров для анализа точности обработки.
- Рекомендуемая литература [8], [9], [10] .
- Тема 4. Влияние жесткости и податливости технологической системы на формирование погрешностей обработки
- 6.1.1 Статическая настройка
- 6.1.2 Настройка по пробным заготовкам с помощью рабочего калибра
- 6.1.3 Определение режима обработки, обеспечивающего заданную точность при наибольшей производительности.
- 6.1.4 Управление точностью обработки
- 6.2. Управление точностью процесса обработки заготовок по входным данным (3часа).
- Рекомендуемая литература [3], [7], [9].
- Базы и опорные точки (3 часа)
- Конструкторские, измерительные и технологические базы(3 часа)
- 8.2.1 Схема базирования призматических деталей.
- 8.2.2 Схема базирования цилиндрических деталей
- 8.2.3 Схема базирования коротких цилиндрических деталей (диски, кольца).
- 8.2.4 Базирование по коническим поверхностям
- Назначение технологических баз. Принцип совмещения и постоянства баз (3часа)
- Количесво баз, необходимых для базирования
- Скрытые (условные) базы.
- Рекомендуемая литература [8], [9], [10].
- Тема 9 Качество поверхности деталей машин и заготовок
- 9.2 Методы измерения и оценки качества поверхности (4 часа)
- Рекомендуемая литература [2], [8], [9], [10].
- . Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин
- 10.1 Факторы, влияющие на качество поверхности (3часа)
- 10.2. Технологическая наследственность (2часа)
- Рекомендуемая литература [2], [8], [9], [10].
- Тема 11 Припуски на механическую обработку
- 11.1 Классификация припусков (1 час)
- 11.2 Факторы, влияющие на величину припуска (1 час)
- Рекомендуемая литература [4], [7], [9], [10].
- Список литературы