6.1.4 Управление точностью обработки
Для обеспечения точности обработки партии заготовок недостаточно правильно рассчитать настроенный размер и осуществить настройку станка. Под влиянием переменных систематических погрешностей (износ, затупление, нагрев и т.д.) в процессе обработки происходит смещение поля рассеяния размеров и через какой-то промежуток обработки возникает опасность выхода части заготовок за пределы поля допуска.
Для предотвращения появления брака необходимо произвести поднастройку (подналадку) станка.
Поднастройка станка - процесс восстановления первоначальной точности взаимного расположения инструмента и обрабатываемой заготовки, нарушенного в процессе обработки.
Поднастройка может осуществляться вручную (остановка станка может быть продолжительной).
Увеличение продолжительности работы между поднастройками зависит от увеличения размерной стойкости инструмента. Однако размерная стойкость не зависит от настройки, а зависит от свойств инструментальных материалов.
Автоматизация контрольных измерений и самого процесса поднастройки – единственный путь обеспечения стабильной точности. Для этого применяются приборы активного контроля (так называемые подналадчики). Момент необходимой поднастройки в большинстве случаев определяется в период работы станка без его остановки путем отсчета машинного времени или пути резания или устанавливается с помощью регулярных измерений истинных размеров заготовки (бесконтактными или контактными приборами).
- Тема 1. Введение. Технология машиностроения как отрасль науки
- Тема 2. Машина как объект производства. Технологическая характеристика различных типов производства. Технологическая подготовка производства.
- Технологический процесс и его структура
- Технологическая характеристика различных типов производства
- Тема 3 Точность в машиностроении и методы ее достижения. Систематические погрешности обработки. Случайные погрешности.
- Точность в машиностроении и методы ее достижения
- Систематические погрешности обработки
- 3.3 Случайные погрешности обработки
- Законы рассеяния (распределения) размеров
- Композиции законов распределения.
- 3.4 Практическое применение законов распределения размеров для анализа точности обработки.
- Рекомендуемая литература [8], [9], [10] .
- Тема 4. Влияние жесткости и податливости технологической системы на формирование погрешностей обработки
- 6.1.1 Статическая настройка
- 6.1.2 Настройка по пробным заготовкам с помощью рабочего калибра
- 6.1.3 Определение режима обработки, обеспечивающего заданную точность при наибольшей производительности.
- 6.1.4 Управление точностью обработки
- 6.2. Управление точностью процесса обработки заготовок по входным данным (3часа).
- Рекомендуемая литература [3], [7], [9].
- Базы и опорные точки (3 часа)
- Конструкторские, измерительные и технологические базы(3 часа)
- 8.2.1 Схема базирования призматических деталей.
- 8.2.2 Схема базирования цилиндрических деталей
- 8.2.3 Схема базирования коротких цилиндрических деталей (диски, кольца).
- 8.2.4 Базирование по коническим поверхностям
- Назначение технологических баз. Принцип совмещения и постоянства баз (3часа)
- Количесво баз, необходимых для базирования
- Скрытые (условные) базы.
- Рекомендуемая литература [8], [9], [10].
- Тема 9 Качество поверхности деталей машин и заготовок
- 9.2 Методы измерения и оценки качества поверхности (4 часа)
- Рекомендуемая литература [2], [8], [9], [10].
- . Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин
- 10.1 Факторы, влияющие на качество поверхности (3часа)
- 10.2. Технологическая наследственность (2часа)
- Рекомендуемая литература [2], [8], [9], [10].
- Тема 11 Припуски на механическую обработку
- 11.1 Классификация припусков (1 час)
- 11.2 Факторы, влияющие на величину припуска (1 час)
- Рекомендуемая литература [4], [7], [9], [10].
- Список литературы