Рекомендуемая литература [3], [7], [9].

Контрольные задания для СРС (тема 6) [3,7,9]

1. Понятие размерной цепи, звеньев, увеличивающие и уменьшающие звенья, построение схем размерных цепей. Прямая и обратная задачи размерной цепи.

2. Метод полной взаимозаменяемости. Решение обратной и прямой задачи.

3. Метод неполной взаимозаменяемости (теоретико-вероятностный).

4. Метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка).

Тема 7 Технологические размерные расчеты

Предназначена для СРС

План лекции

1. Основные виды связей между поверхностями деталей машин.

2. Виды размерных цепей и методы их расчета.

3. Методы достижения точности замыкающего звена.

Рекомендуемая литература [3],[6], [7].

Контрольные задания для СРС (тема 7) [3,6,7]

1. Понятие размерной цепи, звеньев, увеличивающие звенья, посторонние схем размерных цепей. Прямая и обратная задачи размерной цепи.

2. Метод полной взаимозаменяемости. Решение обратной и прямой задач.

3. Метод неполной взаимозаменяемости (теоретико-веероятностный).

4. Метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка).

Тема 8 Базирование и базы в машиностроении

План лекции

1 Классификация и выбор баз.

2 Способы установки и закрепление деталей на станках.

3 Примеры расчета погрешностей базирования.

4 Количество баз, необходимых при базировании.

5 Скрытые (условные), искусственные технологические базы, дополнительные опарные поверхности.

Для правильной работы каждой машины необходимо обеспечить определенное взаимное расположение ее деталей и узлов.

При обработке деталей на станках заготовки также должны быть правильно ориентированы относительно механизмов и узлов станков, определяющих траектории движения подачи обрабатывающих инструментов (направляющих суппортов, фрезерных и резцовых головок, упоров, копировальных устройств и др.). Задачи взаимной ориентировки деталей и сборочных единиц в машинах при их сборке и заготовок на станках при изготовлении деталей решаются их базированием.

В общем случае базированием называется, придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат (ГОСТ 21495-76). Применительно к проектированию или сборке под базированием понимают придание детали или сборочной единице требуемого положения относительно других деталей изделия. При механической обработке заготовок на станках базированием принято считать придание заготовке требуемого положения относительно элементов станка, определяющих траектории движения подачи обрабатывающего инструмента.

При установке заготовок в приспособлениях решаются две различные задачи: ориентировка, осуществляемая базированием, и создание неподвижности, достигаемое закреплением заготовок. Они решаются теоретически одинаковыми методами, т. е. посредством наложения определенных ограничений (связей) на возможные перемещения заготовки в пространстве.

1. Содержание

   • Тема 1. Введение. Технология машиностроения как отрасль науки
   • Тема 2. Машина как объект производства. Технологическая характеристика различных типов производства. Технологическая подготовка производства.
   • Технологический процесс и его структура
   • Технологическая характеристика различных типов производства
   • Тема 3 Точность в машиностроении и методы ее достижения. Систематические погрешности обработки. Случайные погрешности.
   • Точность в машиностроении и методы ее достижения
   • Систематические погрешности обработки
   • 3.3 Случайные погрешности обработки
   • Законы рассеяния (распределения) размеров
   • Композиции законов распределения.
   • 3.4 Практическое применение законов распределения размеров для анализа точности обработки.
   • Рекомендуемая литература [8], [9], [10] .
   • Тема 4. Влияние жесткости и податливости технологической системы на формирование погрешностей обработки
   • 6.1.1 Статическая настройка
   • 6.1.2 Настройка по пробным заготовкам с помощью рабочего калибра
   • 6.1.3 Определение режима обработки, обеспечивающего заданную точность при наибольшей производительности.
   • 6.1.4 Управление точностью обработки
   • 6.2. Управление точностью процесса обработки заготовок по входным данным (3часа).
   • Рекомендуемая литература [3], [7], [9].
   • Базы и опорные точки (3 часа)
   • Конструкторские, измерительные и технологические базы(3 часа)
   • 8.2.1 Схема базирования призматических деталей.
   • 8.2.2 Схема базирования цилиндрических деталей
   • 8.2.3 Схема базирования коротких цилиндрических деталей (диски, кольца).
   • 8.2.4 Базирование по коническим поверхностям
   • Назначение технологических баз. Принцип совмещения и постоянства баз (3часа)
   • Количесво баз, необходимых для базирования
   • Скрытые (условные) базы.
   • Рекомендуемая литература [8], [9], [10].
   • Тема 9 Качество поверхности деталей машин и заготовок
   • 9.2 Методы измерения и оценки качества поверхности (4 часа)
   • Рекомендуемая литература [2], [8], [9], [10].
   • . Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин
   • 10.1 Факторы, влияющие на качество поверхности (3часа)
   • 10.2. Технологическая наследственность (2часа)
   • Рекомендуемая литература [2], [8], [9], [10].
   • Тема 11 Припуски на механическую обработку
   • 11.1 Классификация припусков (1 час)
   • 11.2 Факторы, влияющие на величину припуска (1 час)
   • Рекомендуемая литература [4], [7], [9], [10].
   • Список литературы