logo
ОТМ-экзамен-рус

6.2. Управление точностью процесса обработки заготовок по входным данным (3часа).

Второй путь управления заключается в том, что поправка динамической настройки ∆д, необходимая д/компенсации отклонения размера динамической настройки Ад , вносится за счет изменения последнего. Величина размера динамической настройки Ад зависит от силы резания и жесткости системы. Следовательно, заданной жесткости управлять величиной Ад можно, изменяя силу резания Р. Для изменения силы резания можно использовать любой из факторов, от изменения которого зависит величина и направление этой силы.

Проще всего уменьшать поле рассеяния твердостью, припусками сортируя заготовки, но это очень трудоемко.

Поэтому, при заданной геометрии режущего инструмента и выбранной скорости резания (исходя из стойкости режущего инструмента) достаточно эффективно силой резания можно управлять изменением продольной подачи. Основным преимуществом использования подачи в качестве параметра управления силой резания является возможность создания очень тонкого и чувственного механизма управления упругими перемещениями технологической системы, не имеющего никаких скачков. В соответствии с этим размер статической настройки Ас остается неизменным в течение всего времени обработки деталей между двумя поднастройками, необходимыми для компенсации размерного износа режущего инструмента и осуществляемыми с помощью механизма активного контроля.

Управление подачей может осуществляться рабочим вручную или с помощью системы автоматического управления (САУ). Подача может изменяться дискретно или еще лучше непрерывно автоматически.

Результаты обработки партии чугунных деталей по данным кафедры ТМ Станкина (под руководством проф Б.С. Балакшина ) дали следующие показатели: величина поля рассеяния ωт=0,061 мм при обычной обработке, сократилось до ωт=0,027 мм при использовании САУ.

Поле рассеяния погрешности формы детали в продольном сечении с ωт=0,042/300 сократилось до ωт=0,012/300 с использованием САУ.

Т.е. управление упругими перемещениями продольной подачей позволяет:

  1. существенно повысить точность обрабатываемых заготовок и других показателей качества за счет уменьшения поля рассеяния, порождаемого совокупным действием факторов;

  2. увеличить штучную производительность подавляющего большинства технологических систем (рост производительности обработки достигается за счет применения наивысших режимов резания, допускаемых данной технической системой при заданной точности);

  3. использовать чрезвычайно тонкий и чувствительный механизм регулирования технологической системы, работающей без скачков, с сохранением постоянного размера Ас;

  4. обеспечить обработку заготовок с равномерной нагрузкой технологической системы, что способствует более экономичному использованию оборудования и режущего инструмента.

Недостаток: изменение S увеличивает шероховатость обрабатываемой поверхности, т.е. шероховатость, вследствие колебания S, становиться неоднородной. Во многих случаях этот недостаток не является существенным, т.к. после обычных операций проводят более тонкую доводочную обработку.

Система САУ нашли применение в ряде конструкций станков (с ЧПУ, управляемыми микро ЭВМ и микропроцессорами). Недостаток – дороговизна.