6.1.1 Статическая настройка
Метод статической настройки заключается в установке режущих инструментов по различным калибрам и эталонам на неподвижном станке.
При статической настройке станка в связи с деформациями в упругой технологической системе, зависящей от действия сил резания, температурного режима системы и других факторов, размер обработанного изделия оказывается больше (для отверстий) или меньше (для валов) требуемого.
Для компенсации изменения фактических размеров обрабатываемых заготовок установочные калибры или эталонные детали при статической настройке изготовляются с отступлением от чертежа заготовки на величину некоторой поправки
Величина поправки почти всегда положительна, за исключением тех редких случаев, когда при дополнительном нагружении лезвие инструмента не отжимается, а врезается в металл.
Значительное сокращение продолжительности настройки станков при установке инструментов по эталонам, особенно при многорезцовой обработке, предопределяет широкое распространение этого метода при крупносерийном и массовом типах производства.
К большим преимуществам этого метода следует отнести также возможность настройки инструментальных блоков по эталонам вне станка на специальных оптических устройствах. Этот способ настройки часто применяется при много-инструментной обработке и является основным методом настройки обрабатывающих центров и других станков с ЧПУ.
- Тема 1. Введение. Технология машиностроения как отрасль науки
- Тема 2. Машина как объект производства. Технологическая характеристика различных типов производства. Технологическая подготовка производства.
- Технологический процесс и его структура
- Технологическая характеристика различных типов производства
- Тема 3 Точность в машиностроении и методы ее достижения. Систематические погрешности обработки. Случайные погрешности.
- Точность в машиностроении и методы ее достижения
- Систематические погрешности обработки
- 3.3 Случайные погрешности обработки
- Законы рассеяния (распределения) размеров
- Композиции законов распределения.
- 3.4 Практическое применение законов распределения размеров для анализа точности обработки.
- Рекомендуемая литература [8], [9], [10] .
- Тема 4. Влияние жесткости и податливости технологической системы на формирование погрешностей обработки
- 6.1.1 Статическая настройка
- 6.1.2 Настройка по пробным заготовкам с помощью рабочего калибра
- 6.1.3 Определение режима обработки, обеспечивающего заданную точность при наибольшей производительности.
- 6.1.4 Управление точностью обработки
- 6.2. Управление точностью процесса обработки заготовок по входным данным (3часа).
- Рекомендуемая литература [3], [7], [9].
- Базы и опорные точки (3 часа)
- Конструкторские, измерительные и технологические базы(3 часа)
- 8.2.1 Схема базирования призматических деталей.
- 8.2.2 Схема базирования цилиндрических деталей
- 8.2.3 Схема базирования коротких цилиндрических деталей (диски, кольца).
- 8.2.4 Базирование по коническим поверхностям
- Назначение технологических баз. Принцип совмещения и постоянства баз (3часа)
- Количесво баз, необходимых для базирования
- Скрытые (условные) базы.
- Рекомендуемая литература [8], [9], [10].
- Тема 9 Качество поверхности деталей машин и заготовок
- 9.2 Методы измерения и оценки качества поверхности (4 часа)
- Рекомендуемая литература [2], [8], [9], [10].
- . Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин
- 10.1 Факторы, влияющие на качество поверхности (3часа)
- 10.2. Технологическая наследственность (2часа)
- Рекомендуемая литература [2], [8], [9], [10].
- Тема 11 Припуски на механическую обработку
- 11.1 Классификация припусков (1 час)
- 11.2 Факторы, влияющие на величину припуска (1 час)
- Рекомендуемая литература [4], [7], [9], [10].
- Список литературы